Al eta Ti-rekin aleatutako Monel K500-an indartzeko mekanismoak

Monel K500 beste nikel-kobre aleazioetatik desberdina da, estrategikoki aluminioarekin eta titanioarekin nahastu delako, eta horrek prezipitazioek indartu duten potentzia bihurtu duelako. Erosketa taldeek aukeratzen dutenean... Monel K500 hodia erabilera garrantzitsuetarako, materialen zientzian inbertitzen ari dira, 1100 MPa-tik gorako trakzio-erresistentzia eta itsasoko ura, azidoak eta tenperatura altuak dituzten inguruneetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina emanez. Al-Ti gehitzeak γ' faseko prezipitatu intermetalikoak sortzea eragiten du zahartze kontrolatuko prozesuetan. Horrek nabarmen aldatzen du aleazioaren mikroegitura, nikel-kobrezko maila estandarrek parekorik ez duen errendimendu mekanikoa emanez.

​

Al eta Ti-rekin aleatutako Monel K500-ren indartze-mekanismoak ulertzea

Aluminioaren eta titanioaren eginkizuna prezipitazio bidezko gogortzean

Monel K500-aren (UNS N05500) % 2.35etik 3.15era aluminioa da, eta % 0.35etik 0.85era titanioa. Nikel-kobre sare batez osatuta dago, % 63tik 70era nikel eta % 27tik 33ra kobrea duena. Gehigarri hauek helburu mekaniko zehatz bat dute: Ni₃(Al,Ti) konposatu intermetalikoak sortuz prezipitazioz gogortzea ahalbidetzen dute. 900 eta 980 °C arteko tenperaturetan disoluzio-erreketa egiten denean, aluminio eta titanio atomoak uniformeki nahasten dira aurpegi-zentroan dagoen nikel-kobre matrizean. Ondoren, elementu hauek 10 eta 50 nanometroko tamainako γ' faseko partikula koherente gisa finkatzen dira 480 eta 650 °C arteko zahartze-tratamendu termiko batean. Orduan gertatzen da magia.

Prezipitatu txiki hauek oso zaildu egiten dute dislokazioek kristal-egituraren barruan mugitzea. Indar mekanikoak materialaren forma aldatzen saiatzen denean, dislokazio mugikorrak zurrundutako eremu horietan sartzen dira eta horiek zeharkatu edo inguratzeko moduren bat aurkitu behar dute, eta biek energia askoz gehiago behar dute. Oinarrizko prozesu honek Monel K500 metal nahiko bigun eta moldagarri batetik, karga mekaniko handiak jasan ditzakeen metal bihurtzen du, gogorra izaten jarraitzen duen bitartean.

Zahartzearen Zinetika eta Mikroegituraren Bilakaera

Tenperaturak eta zahartze-iraupenak eragin handia dute azken ezaugarri mekanikoetan. Monel K500 hodiaIngeniariek nikel-kobre aleaziozko hodia definitzen dutenean, jakin behar dute Monel K500 hodiaren zahartze-ziklo normala 593 °C-tan 16 orduz mantentzea dela, baina hau alda daiteke nahi diren propietateen arabera. Zahartze-denbora laburragoek prezipitatu-ereduak finagoak egiten dituzte, eta horrek gogortasuna handitzen du baina duktibilitatea gutxitzen du. Bestalde, prozesu luzeagoek prezipitatu lodiagoak egiten dituzte, eta horrek erresistentzia apur bat murrizten du baina hausturaren gogortasuna handitzen du. Zerbait gutxiegi zahartzen denean, bere erresistentzia-potentziala ez da lortzen, eta gehiegi zahartzen denean, bere ezaugarriak okerrera egiten dute prezipitatu gehiegi sortzen direlako eta ale-ertzeko fase kaltegarriak sortzen direlako.

Zahartzearekin gertatzen diren aldaketak denboran zehar gertatzen dira, guztiak batera izan beharrean. Materialen ingeniariek funtzio hau erabil dezakete materialen ezaugarriak aldatzeko, egoera jakin batzuetan hobeto funtziona dezaten. Hau bereziki lagungarria da behar desberdinak orekatu behar dituztenean, hala nola, biraketa-makinen piezen etekin-erresistentzia handiena eta nekearen bizitza luzeena.

Korrosioarekiko erresistentzian efektu sinergikoak

Prezipitazio bidezko gogortzea da materialak sendotzeko modu nagusia, baina Al-Ti gehitzeak herdoilarekiko duten erreakzioa ere aldatzen du. Nikel-kobre oinarriak kloruroak eragindako tentsio-korrosioaren pitzadurak modu naturalean saihesten ditu eta oso ondo funtzionatzen du murrizketa-baldintzetan. Oxidazio-baldintzetan, aluminioak babes-oxido bandak sortzen laguntzen du, eta titanioak ale-mugak egonkorragoak egiten ditu, aleen arteko erasoekiko zaurgarriagoak bihurtuz. Nahasketa honek aleazioa oso erabilgarria egiten du baldintza kimiko sorta zabal batean, hala nola prozesu petrokimikoetan, itsasoko plataformetan eta itsas erabileran aurkitzen direnetan.

Monel K500 hodien propietate mekaniko eta kimiko zehatzak

Errendimendu Mekanikoen Parametroak

Neurtzeko moduko ezaugarri mekanikoak ulertzeak erosketa-profesionalei datuetan oinarritutako materialak aukeratzen laguntzen die. Hemen aipatzen ditugun ezaugarriak ASTM B163/ASME SB163 eta ASTM B165/ASME SB165 baldintzak betetzen dituzten behar bezala zahartutako materialenak dira:

• Trakzio-ezaugarriak: Monel K500 zahartuaren trakzio-erresistentzia normalean 1035 eta 1170 MPa artekoa da (150 eta 170 ksi artean), eta malgutasun-erresistentzia 725 eta 790 MPa artekoa da (105 eta 115 ksi). Berotutako Monel 400arekin alderatuta, zeinak 517-579 MPa inguruko trakzio-erresistentzia duen, hau bikoitza da gutxi gorabehera. 50 mm-ko luzapena % 15 eta % 30 artekoa da, beraz, materiala nahikoa malgua da oraindik ere, nahiz eta bere erresistentzia nabarmen handitu den. Oreka hau oso garrantzitsua da karga egonkorrak eta ziklo dinamikoak jasaten dituzten piezentzat.
• Gogortasuna: Behar bezala zahartutako materialak 30 eta 40 HRC arteko Rockwell C gogortasuna du, eta berotutako Monel 400ak, berriz, 60 eta 85 HRB arteko Rockwell B gogortasuna. Gogortasunaren igoera honek zuzenean higadura-erresistentzia hobea dakar pieza lokatz-hareatsuetan erabiltzen denean edo balbula baten zurtoina behin eta berriz ukitzen denean.
• Nekearekiko eta inpaktuarekiko erresistentzia: Prezipitazioz gogortutako egiturak askoz erresistenteagoa egiten du nekearekiko. Biraketa-tolestatutako materialak baino % 40 tentsio gehiago jasan dezakeela erakusten dute. Charpy inpaktu-balioak, errekuntza biguneko baldintzetan baino txikiagoak direnak, nahiko onak dira oraindik ere giro-tenperaturan egitura-erabilera gehienetarako (41–54 J, edo 30–40 ft-lbs).

Ezaugarri mekaniko hauek berdin mantentzen dira -240 °C-tik 480 °C-ra bitarteko zerbitzu-tenperaturetan, eta erresistentzia batzuk mantentzen dira 650 °C-tan ere. Horrek esan nahi du materiala energia sortzeko eta aireontzietan erabil daitekeela, bai tenperatura baxuko bai altuko erabilerarako.

Korrosioarekiko erresistentzia ingurune industrialetan

Nikel-kobrezko hodi-sistemak ingurune korrosiboetan erabiltzeko aztertzen dituztenean, materialen ingeniariek jakin beharko lukete Monel K500-k nikel-kobrearen korrosioarekiko erresistentzia-propietateak mantentzen dituela, sendoagoak bihurtuz. Metala oso erresistentea da itsasoko urarekiko eta ur gazi-urarekiko abiadura guztietan, eta horregatik erabiltzen da itsasoko bero-trukagailuen hodietan, kondentsadoreen hodietan eta urruneko guneetako hodi-sistemetan. Gehienetan, itsasoko uraren korrosio-tasak 0.025 mm/urte baino txikiagoak dira.

Aleazioak azido fluorhidrikoa % 60ko kontzentrazioetan eta irakite-tenperaturetan maneiatu dezake prozesu kimikoetan erabiltzen denean, besteak beste, prozesu kimikoetan erabiltzen diren aplikazioetan. Monel K500 hodiaBaldintzak murrizten direnean, azido sulfurikoan ondo funtzionatzen du, eta ez du gaizki erreakzionatzen sodio hidroxidoa bezalako disoluzio alkalinoekin. Kloruroak eragindako tentsio-korrosioaren pitzadurak ez dira gertatzen material honetan, baina bai altzairu herdoilgaitz austenitikoetan antzeko baldintzetan. Hodietan eta petrokimika-lantegietan, non kloruro kantitate txikiek ere metal iraunkorragoak hondamendiz huts egitea eragin dezaketen, propietate hau oso erabilgarria da.

Monel K500 300 serieko altzairu herdoilgaitzak baino sendoagoak dira tentsio-korrosioaren pitzadurak jasateko. Nikel handiko superaleazioak baino merkeagoa da, hala nola Inconel 625 tenperatura epeletan erabiltzeko, eta 90/10 edo 70/30 mailako kobre-nikel aleazioak baino sendoagoak.

Fabrikazio eta Mekanizazio Kontuan Hartzekoak

Altzairu herdoilgaitz austenitikoekin alderatuta, prezipitazioz gogortutako altzairuak ez dira oso zailak mekanizatzeko. Gainazaleko akabera onak lor daitezke abiadura egokietan (15 eta 25 m/min artean torneatzeko eragiketetan) ebakitzen diren eta behar bezain hozten diren karburozko edo altzairu azkarreko erremintekin. Zerbait ebakitzean, materiala gogortzen da, beraz, erabili tresna zorrotzak eta arrastatze-angelu positiboak hori gerta ez dadin.

Oraindik posible da tungsteno gas bidezko arku soldadura (GTAW) edo gas metalezko arku soldadura (GMAW) erabiliz soldatzea, betegarri-metalekin bat datozenak erabiliz. Lotutako eremua bere jatorrizko propietateetara itzultzeko, berriro berotu behar da soldadura-prozesuaren ondoren. TSM Technology-k aholku adituak ematen ditu soldadura-ezarpenei eta soldadura osteko tratamendu-planei buruz, soldadura-junturaren kalitatea aplikazioaren beharrak betetzen dituela ziurtatzeko.

Metala tolestu, moldatu edo bestelako ekoizpen-lanak egiten badituzu oraindik disoluzio-erreketa bidez erregosi den bitartean, erraza da egitea. Prozesatzeko ordena honekin, ohiko tresnak erabil daitezke forma konplexuak egiteko, prezipitazio bidezko gogortzeak erresistentzia osoa eman aurretik.

Arauen betetzea eta eskuragarri dauden zehaztapenak

ASTM B163/B165 estandarrak betetzen dituzten materialetan ezaugarri kimiko eta mekanikoak beti berdinak dira. UNS N05500 zenbakiak atzerriko merkatuetan elementuak jarraitzea ahalbidetzen du. TSM Technology-k erabiltzen dituen material guztien erregistro osoak gordetzen ditu. Erregistro horien artean, erabilitako eta PMI (Positive Material Identification) analisi bidez baieztatutako produktu kimikoak erakusten dituzten errota-proben txostenak daude, baita proba mekanikoen emaitzak eta bero-zenbakien trazabilitate osoa ere.

Hodi arrunt baten kanpoko diametroa 6 eta 114 mm artekoa da, eta hormaren lodiera 0.5 eta 15 mm artekoa da. Luzera normalak 15,000 mm-raino iristen dira. Proiektu bakoitzaren behar espezifikoak asetzeko, neurri pertsonalizatuak egin daitezke, eta soldatuta dauden formak 500 mm-ko diametrokoak izan daitezke. Erabili daitezkeen tratamendu termikoko baldintza batzuk hauek dira: disoluzio bidezko erreketa, prezipitazioz gogortua (zahartzea) eta propietate mekaniko espezifikoak betetzeko egindako zahartze-prozesu bereziak.

Monel K500 hodien erosketa gida: Kalitatea eta hornikuntza-katearen fidagarritasuna bermatzea

Hornitzaileen Kualifikazio eta Ziurtagiri Baldintzak

Saltzaile trebe bat aukeratzeko, hainbat trebetasun garrantzitsu dituela ziurtatu behar duzu. Materialen adituek eta gauzak erosten dituzten pertsonek ziurtatu behar dute iturri posibleak ISO 9001 bezalako kalitate kudeaketa sistema ezagunen arabera ziurtatuta daudela. Hegazkinen erabileretarako, AS9100 onespena behar duzu. Saltzaileak materiala jarraitzeko beharrezko dokumentazio guztia eman behar du, hala nola, errota proben txostenak analisi kimikoekin, proba mekanikoen emaitzekin eta tratamendu termikoaren erregistroak.

TSM Technology-k kalitate bermatzeko programa sakonak ditu, eta horien artean daude iristen diren materialak egiaztatzea, fabrikatzen diren bitartean gauzak ondo doazela ziurtatzea eta produktu amaitua probatzea. Hodi-lote bakoitzak PMI konposizio-azterketa bat egiten du, produktu kimikoak ASTM estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Ultrasoinu-probak (UT) eta erradiografia-probak (RT) bi proba ez-suntsitzaile mota dira, barne-akatsik ez dagoela ziurtatzen dutenak. Dimentsio-egiaztapenak kanpoko zabalera, hormaren lodiera eta zuzentasuna onargarri diren tarteen barruan daudela egiaztatzen du.

Oso garrantzitsua da hornitzaileak teknologia arazoekin zenbateraino lagun dezakeen. Mekanika ezagutzarako sarbidea, aplikazio ingeniaritzako laguntza eta lotura nola egin azaltzen duten argibideek ziurtatzen dute materiala behar bezala jartzen dela. Laguntza hau bereziki lagungarria da egungo diseinuak Monel K500-ren ezaugarriak erabiltzeko aldatzean edo zerbitzuarekin bat-batean sortzen diren arazoak konpontzean.

Espezifikazio estandarrak vs. pertsonalizatuak

6.0 eta 114 mm arteko kanpoko diametroak, 0.5 eta 15 mm arteko horma-lodierak eta luzera estandarrak dira ASTM B163/B165 betetzen duten hodi-dimentsio estandarrak. Tamaina hauek erabilera gehienak estaltzen dituzte. Eskaeraren tamainaren eta uneko inbentario-mailaren arabera 4 eta 8 aste arteko entrega-epeekin, neurketa hauek gauzak martxan jartzeko prest mantentzen dituzte.

Ohiko tarteetatik haratago doazen neurrira egindako espezifikazioek denbora gehiago behar dute egiteko, baina aplikazio espezifikoen beharrak asetzen dituzte. 500 mm-ko zabalera handiagoak, horma-lodiera konbinazio pertsonalizatuak, 15,000 mm-ko luzera ez-estandarrak, eta Monel K500 hodia guztiak egin daitezke, baina normalean 8 eta 12 aste artean behar izaten dira. Propietate mekanikoen konbinazio espezifikoak helburu dituzten tratamendu termiko pertsonalizatuek bi edo hiru aste gehiago behar dituzte, baina zerbitzu-baldintza espezifikoetarako optimizazioa ahalbidetzen dute.

Gauzak erosteko estrategiek nahasketa bat aurkitu beharko lukete: ahal den neurrian espezifikazio estandarrak erabiltzea eta beharrezkoak direnean behar bereziak asetzea. Eskaera pertsonalizatu txiki mordoa ekoizpen-saio handi batean biltzeak, askotan, entrega-epeak eta unitateko kostuak murriztu ditzake, fabrikazio-prozesua eraginkorragoa bihurtuz.

Eskaera kontuan hartzekoak eta entrega-epearen kudeaketa

Eskaera gutxieneko kopurua hornitzailearen eta salgaien motaren araberakoa da. Hodi estandarretarako, MOQ normalean 100 eta 500 kg artekoa da, baina zehaztapen berezietarako, MOQ 1000 eta 2000 kg artekoa izan daiteke fabrika ezartzea justifikatzeko. Kostuak baxuak mantendu daitezke erosketak gutxieneko horien inguruan planifikatuz edo beste erabiltzaile batzuekin batera lan eginez eskaera bakarra egiteko.

Epeak kudeatzeko, jakin behar duzu nola funtzionatzen duen hornidura-kate osoak, metala bera egiteatik hasi eta hodiak egitea eta akabera arte. Hornitzaileek stockean dituzten elementu estandarrak normalean astebete edo biren buruan bidaltzen dira. Eskaera egiteko neurri estandarrek 4 eta 8 aste artean behar izaten dituzte. Zenbaterainoko konplikazioaren arabera, neurrira egindako eskakizunek 8 eta 16 aste artean behar izaten dituzte. Hornitzaileekin diseinu-urratsetan hasierako inplikazioa lagungarria da proiektu garrantzitsuetarako, materialen erosketa ingeniaritza zehatzarekin batera egitea ahalbidetzen baitu, ondoren egin beharrean.

TSM Technology-k hodi-tamaina eta -espezifikazio estandarren stock handia du, beraz, ohiko beharrak azkar ase ditzake eta diseinu pertsonalizatuak egin ditzake eskatzen direnean. Metodo hibrido honek oreka ona aurkitzen du hornigaiak mantentzeko kostuen eta bezeroek laguntza jasotzeko duten azkartasunaren artean.

Salmenta osteko laguntza eta lankidetza teknikoa

Nikel-kobrezko aleaziozko hodien hornitzailearekin duzun harremana hasierako erosketatik haratago doa. Jarraipen teknikoa, aplikazioen hobekuntza eta epe luzerako lankidetza barne hartzen ditu. Kalitate hornitzaileek akatsen analisietan laguntzen dute zerbitzu arazoak baldin badaude, eta materialen gaitasunei eta jardunbide egokiei buruzko etengabeko prestakuntza eskaintzen dute. Mekanizazioari eta fabrikazioari buruzko aholkuak ere ematen dituzte, eta soldadura metodo egokiak eta betegarri metalak iradokitzen dituzte.

TSM Technology-k bezeroekiko harremanak lankidetza profesional gisa ikusten ditu, eta ez noranzko bakarreko merkataritza gisa. Gure metalurgia taldeak material desberdinen alde onak eta txarrak aztertzen laguntzen du, ekoizpen-urrats iradokitzen ditu eta osagai baten iraupenean zehar arazoak konpontzeko laguntza eskaintzen du. Elkarrekin lan egiteko modu honek ziurtatzen du erosketan zehar materialentzat agindutako errendimendua arrakastaz lortzen dela lantokian.

Balioa gehitzen duten zerbitzuetarako sarbidea izateak, hala nola ebaketa zehatza, muturraren prestaketa, tolestura eta soldadura, hornidura-katea errazten du eta erosketak errazago ulertzen dira. Materialak hornitzeaz eta ekoizpen-prozesua abiarazteaz arduratzen den iturri bakarra izateak proiektuaren denbora-lerroa bizkortzen du eta kalitatea hobetzen du.

Ondorioa

Aluminioa eta titanioa gehitzea Monel K500 hodia Nikel-kobre aleazio ezagun bat, herdoiltzen ez dena, prezipitazioz gogortzeko material bihurtzen du, erresistentzia mekanikoa duena, altzairu herdoilgaitz askorekin lehiatu daitekeena eta ingurune kimiko eta itsasokoetan korrosioaren aurkako babes hobea duena. Ingeniariek material malgu honetatik etekinik handiena atera diezaiokete prezipitazio-indartzeak nola funtzionatzen duen, zeintzuk diren bere propietate mekanikoak eta nola erosi behar den badakite. 1100 MPa-ko trakzio-erresistentziarekin, itsasoko urarekiko erresistentzia onarekin eta 480 °C-ko zerbitzu-tenperaturak jasateko gaitasunarekin, Monel K500 hodiak hegazkinen, itsasokoen, prozesu kimikoen eta energia-sorkuntzaren beharrik zorrotzenak betetzen ditu. Hornitzaileen eta fabrikatzaile oso kualifikatuen arteko harreman estrategikoek Monel K500 hodiaren kalitatea, entrega-fidagarritasuna eta proiektuaren arrakastarako ezinbestekoak diren aplikazioen etengabeko laguntza bermatzen dituzte.

ohiko galderak

1. Zerk egiten du Monel K500 Monel 400 baino indartsuagoa?

Monel K500ari aluminioa (% 2.3–% 3.15) eta titanioa (% 0.35-% 0.85) gehitzen zaizkio, Monel 400ean ez daudenak. Elementu hauek zahartze kontrolatuko tratamendu termikoa ahalbidetzen dute prezipitatuak sendotzeko, eta hauek Ni₃(Al,Ti) partikula intermetalikoz osatuta daude, eta horiek dislokazioen mugimendua eragozten dute. Sistema honek trakzio-erresistentzia Monel 400arena (517–579 MPa) baino bi aldiz handiagoa egiten du (1035–1170 MPa), baina ez du aldatzen herdoilarekiko duen erresistentzia.

2. Solda daitezke Monel K500 hodiak?

Monel K500 hodiak elkartu daitezke. GTAW edo GMAW metodoak eta osaera bera duten betegarri-metalak erabiliz soldatu daitezke. Ezaugarri onenak berreskuratzeko, materiala urtu egin behar da disoluzio-erreketa egiten den bitartean, eta gero, soldadura amaitu ondoren, zahartze-tenperaturara berotu. TSM Technology-k argibide zehatzak ematen ditu nola soldatu eta ondoren soldadura nola tratatu termikoki, soldadura-juntura lanerako nahikoa sendoa dela ziurtatzeko.

3. Zein tamaina estandar daude eskuragarri?

ASTM B163/B165 araudiaren arabera, josturarik gabeko hodien neurri estandarrak hauek dira: kanpoko diametroak 6.0 mm-tik 114 mm-ra, horma-lodierak 0.5 mm-tik 15 mm-ra, eta tamaina-tarte ezagunenetarako 15,000 mm-ko luzerak. 500 mm-ko diametrorainoko neurriak eska daitezke. TSM Technology-k ohiko neurrien stock handia du, azkar entregatu ahal izateko. Diseinu pertsonalizatuak ere egiten dituzte, baina 8 eta 12 aste arteko edukiera-denbora da.

4. Nola funtzionatzen du materialak itsasoko uraren aplikazioetan?

Monel K500 oso erresistentea da ur gazian korrosioarekiko; fluxu-abiadura guztietan, herdoil-tasak normalean 0.025 mm/urte baino txikiagoak dira. Substantziak ez du pitzatzen, zulorik edo barrunberik korroditzen kloruroaren eraginpean dagoenean, eta horixe gertatzen da altzairu herdoilgaitzekin antzeko egoeretan. Metal hau bikaina da itsas ponpen ardatzetarako, helize-ardatzetarako, lotura-elementuetarako eta bero-trukagailuetarako hodietarako, ez baita herdoiltzen eta oso sendoa baita.

TSM Technology-rekin lankidetzan aritu Monel K500 hodi-soluzio premiumetarako

TSM Technology-k nikel-kobre aleaziozko hodi errendimendu handikoak eskaintzen ditu, homologazioz babestuak eta munduko industria-erabilera gogorrenetarako eginak. Monel K500 hodi-fabrikatzaile finkatu gisa, 14 urteko materialen esperientziarekin, zehaztapen estandar sorta zabala eskaintzen dugu, baita neurri eta tratamendu termiko baldintza zehatzekin hodi pertsonalizatuak egiteko gaitasuna ere. Gure kalitate-berme programak PMI konposizio-froga, UT/RT proba ez-suntsitzaileak eta ASTM B163/B165 betetze-dokumentazio osoa barne hartzen ditu. Horrek ziurtatzen du hodi bakoitzak zure beharrak zehatz-mehatz betetzen dituela.

Materialen horniduraz gain, balio erantsiko zerbitzuak eskaintzen ditugu, besteak beste, zehaztasun handiko ebaketa, tolestura, soldadura eta metalurgia aholkularitza, zure osagaien errendimendua optimizatzeko. Gure ingeniaritza taldeak zure diseinu eta erosketa taldeekin lan egiten du materialen baldintzarik onenak definitzeko, horiek egiteko moduak iradokitzeko eta lantokian sortzen diren arazoak konpontzeko. Zure Monel K500 beharrei buruz hitz egiteko, bidali mezu elektroniko bat gure salmenta talde adituari helbide honetara: info@tsmnialloy.comZure hurrengo proiektuan lagun zaitzakegu azkar entregatuz, baldintza lehiakorrak eskainiz eta zure erabilera garrantzitsuek behar duten materialen ezagutza izanda.

Erreferentziak

1. Davis, JR. (2000). Nikela, kobaltoa eta haien aleazioakASM Nazioarteko Materialen Parkea, Ohio.

2. Fontana, MG (1986). Korrosioaren IngeniaritzaHirugarren edizioa. McGraw-Hill Book Company, New York.

3. Metal Berezien Korporazioa (2004). MONEL Aleazio K-500 Buletin TeknikoaArgitalpen zenbakia: SMC-066.

4. Reed-Hill, RE eta Abbaschian, R. (1994). Metalurgia Fisikoaren Printzipioak, Hirugarren edizioa. PWS argitaletxea, Boston.

5. Lai, GY (2007). Tenperatura Altuko Korrosioa eta Materialen AplikazioakASM Nazioartekoa, Materials Park, Ohio.

6. Smith, WF eta Hashemi, J. (2006). Materialen Zientzia eta Ingeniaritzaren OinarriakLaugarren edizioa. McGraw-Hill Higher Education, New York.